11月11日上午，福建鐵拓機械有限公司與青島安合泰機械制造有限公司正式簽約，就新工廠智能車間的“鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線”項目計劃達(dá)成共識。

鐵拓機械始終以“精誠服務(wù)客戶”作為公司發(fā)展的源動力，對每件產(chǎn)品、每道工序、每個部件都精益求精。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。為了打造高質(zhì)量的鋼材產(chǎn)品，鐵拓機械采購組就選擇加工設(shè)備制造企業(yè)上下足了功夫。從去年開始就積極調(diào)研，到今年七月初正式進(jìn)行，經(jīng)過幾個月的認(rèn)真篩選，最終決定與安合泰機械簽約合作。

據(jù)了解，青島安合泰機械制造有限公司是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的拋、噴丸清理機械設(shè)備制造企業(yè)。生產(chǎn)過程中，鋼材由輥道輸送系統(tǒng)送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器將彈丸加速拋射至鋼材表面，對鋼材表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除鋼材表面的鐵銹和污物；然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將鋼材表面的積丸和浮塵吹掃干凈；除銹后的鋼材進(jìn)入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在鋼材表面上，再進(jìn)入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達(dá)到“指干”或“實干”狀態(tài)， 然后，快速送出，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹、表面強化的目的。整個過程自動化銜接，工人可集中操控，大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。

此次項目的引進(jìn)，意味著鐵拓機械新工廠多條生產(chǎn)線和現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備趨于完善，逐漸從品質(zhì)制造向智能制造轉(zhuǎn)型，穩(wěn)步走向“工業(yè)智能化”目標(biāo)。